समग्र सामग्री के कच्चे माल में राल, फाइबर और कोर सामग्री आदि शामिल हैं।कई विकल्प हैं, और प्रत्येक सामग्री की अपनी अनूठी ताकत, कठोरता, क्रूरता और थर्मल स्थिरता है, और इसकी लागत और आउटपुट भी अलग-अलग हैं।
हालांकि, एक पूरे के रूप में मिश्रित सामग्री, इसका अंतिम प्रदर्शन न केवल राल मैट्रिक्स और फाइबर (और सैंडविच संरचना में मुख्य सामग्री) से संबंधित है, बल्कि संरचना में सामग्रियों की डिजाइन विधि और निर्माण प्रक्रिया से भी निकटता से संबंधित है। .
यह लेख आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले समग्र निर्माण विधियों, प्रत्येक विधि के मुख्य प्रभावित करने वाले कारकों और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कच्चे माल का चयन कैसे करें, का परिचय देगा।
विधि विवरण:एक मोल्डिंग प्रक्रिया जिसमें कटा हुआ फाइबर प्रबलित सामग्री और राल प्रणाली को एक ही समय में मोल्ड में छिड़का जाता है, और फिर थर्मोसेटिंग समग्र उत्पाद बनाने के लिए सामान्य दबाव में इलाज किया जाता है।
सामग्री चयन:
राल: मुख्य रूप से पॉलिएस्टर
फाइबर: मोटे ग्लास फाइबर यार्न
कोर सामग्री: कोई नहीं, अलग से लेमिनेट्स के साथ जोड़ा जाना चाहिए
मुख्य लाभ:
1) शिल्प कौशल का एक लंबा इतिहास रहा है
2) कम लागत, तेजी से फाइबर और राल बिछाने
3) कम ढालना लागत
मुख्य नुकसान:
1) टुकड़े टुकड़े में बोर्ड एक राल समृद्ध क्षेत्र बनाना आसान है, और वजन अपेक्षाकृत अधिक है
2) केवल कटे हुए रेशों का उपयोग किया जा सकता है, जो लैमिनेट्स के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से सीमित करता है
3) छिड़काव की सुविधा के लिए, समग्र सामग्री के यांत्रिक और थर्मल गुणों को खोने के लिए राल चिपचिपाहट काफी कम होनी चाहिए
4) स्प्रे राल में उच्च स्टाइरीन सामग्री का मतलब ऑपरेटरों के लिए उच्च संभावित खतरे हैं, और कम चिपचिपाहट का मतलब है कि राल कर्मचारियों के काम के कपड़ों में घुसना आसान है और सीधे त्वचा से संपर्क करता है
5) हवा में वाष्पशील स्टाइरीन की सांद्रता कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है
ठेठ आवेदन:
सरल बाड़ लगाना, कम भार वाले संरचनात्मक पैनल जैसे परिवर्तनीय कार निकाय, ट्रक फेयरिंग, बाथटब और छोटी नावें
विधि का विवरण:राल के साथ तंतुओं को मैन्युअल रूप से संसेचन करें।तंतुओं को बुनाई, ब्रेडिंग, सिलाई या बंधन द्वारा प्रबलित किया जा सकता है।हैंड ले-अप आमतौर पर रोलर्स या ब्रश के साथ किया जाता है, और फिर तंतुओं में घुसने के लिए राल को रबर रोलर से निचोड़ा जाता है।लेमिनेट्स सामान्य दबाव में ठीक हो गए थे।
सामग्री चयन:
राल: कोई आवश्यकता नहीं, एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर, फेनोलिक राल स्वीकार्य हैं
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन बड़े आधार वजन वाले अरिमिड फाइबर को हाथ से ले-अप करके घुसपैठ करना मुश्किल है
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं
मुख्य लाभ:
1) शिल्प कौशल का एक लंबा इतिहास रहा है
2) सीखने में आसान
3) यदि कमरे के तापमान पर राल का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड की लागत कम होती है
4) सामग्री और आपूर्तिकर्ताओं का बड़ा चयन
5) उच्च फाइबर सामग्री, उपयोग किए जाने वाले फाइबर छिड़काव प्रक्रिया से अधिक लंबे होते हैं
मुख्य नुकसान:
1) राल मिश्रण, राल सामग्री और टुकड़े टुकड़े की गुणवत्ता ऑपरेटरों की दक्षता से निकटता से संबंधित हैं, कम राल सामग्री और कम छिद्र के साथ टुकड़े टुकड़े प्राप्त करना मुश्किल है
2) राल के स्वास्थ्य और सुरक्षा के खतरे।हाथ ले-अप राल का आणविक भार जितना कम होगा, स्वास्थ्य के लिए संभावित खतरा उतना ही अधिक होगा।चिपचिपाहट जितनी कम होगी, राल के लिए कर्मचारियों के काम के कपड़ों में घुसना और सीधे त्वचा से संपर्क करना उतना ही आसान होगा
3) यदि अच्छा वेंटिलेशन उपकरण स्थापित नहीं है, तो पॉलिएस्टर और पॉलीविनाइल एस्टर से हवा में वाष्पशील स्टाइरीन की सांद्रता कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है
4) हैंड ले-अप रेजिन की चिपचिपाहट बहुत कम होनी चाहिए, इसलिए स्टाइरीन या अन्य सॉल्वैंट्स की मात्रा अधिक होनी चाहिए, इस प्रकार मिश्रित सामग्री के यांत्रिक/थर्मल गुणों को खो देना चाहिए।
विशिष्ट आवेदन पत्र:मानक पवन टरबाइन ब्लेड, बड़े पैमाने पर उत्पादित नावें, वास्तुशिल्प मॉडल
विधि विवरण:वैक्यूम बैग प्रक्रिया उपर्युक्त हाथ ले-अप प्रक्रिया का एक विस्तार है, अर्थात, हाथ से रखे टुकड़े टुकड़े को वैक्यूम करने के लिए मोल्ड पर प्लास्टिक की फिल्म की एक परत को सील कर दिया जाता है, और प्राप्त करने के लिए टुकड़े टुकड़े पर एक वायुमंडलीय दबाव लगाया जाता है। निकास और संघनन का प्रभाव।समग्र सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।
सामग्री चयन:
राल: मुख्य रूप से एपॉक्सी और फेनोलिक राल, पॉलिएस्टर और पॉलीविनाइल एस्टर उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि उनमें स्टाइरीन होता है, जो वैक्यूम पंप में वाष्पशील हो जाता है
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं, यहां तक कि बड़े आधार वजन वाले फाइबर को भी दबाव में गीला किया जा सकता है
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं
मुख्य लाभ:
1) मानक हाथ ले-अप प्रक्रिया की तुलना में उच्च फाइबर सामग्री प्राप्त कर सकते हैं
2) सरंध्रता मानक हाथ ले-अप प्रक्रिया से कम है
3) नकारात्मक दबाव की स्थिति में, राल के पूर्ण प्रवाह से तंतुओं के गीला होने की डिग्री में सुधार होता है।बेशक, राल का हिस्सा वैक्यूम उपभोग्य सामग्रियों द्वारा अवशोषित किया जाएगा
4) स्वास्थ्य और सुरक्षा: वैक्यूम बैग प्रक्रिया इलाज के दौरान वाष्पशील पदार्थों की रिहाई को कम कर सकती है
मुख्य नुकसान:
1) अतिरिक्त प्रक्रियाएं श्रम और डिस्पोजेबल वैक्यूम बैग सामग्री की लागत में वृद्धि करती हैं
2) ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं
3) राल मिश्रण और राल सामग्री का नियंत्रण काफी हद तक ऑपरेटर की प्रवीणता पर निर्भर करता है
4) यद्यपि वैक्यूम बैग वाष्पशील पदार्थों की रिहाई को कम करता है, ऑपरेटर के लिए स्वास्थ्य खतरा अभी भी आसव या प्रीपरग प्रक्रिया से अधिक है
विशिष्ट आवेदन पत्र:बड़े पैमाने पर, एक बार सीमित-संस्करण नौका, रेसिंग कार के पुर्जे, जहाज निर्माण में मुख्य सामग्री का बंधन
Deyang Yaosheng समग्र सामग्री कं, लिमिटेडएक पेशेवर कंपनी है जो विभिन्न ग्लास फाइबर उत्पादों का उत्पादन करती है।कंपनी मुख्य रूप से फाइबरग्लास रोविंग, ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, ग्लास फाइबर क्लॉथ / रोविंग फैब्रिक / मरीन क्लॉथ आदि का उत्पादन करती है। कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।
दूरभाष: +86 15283895376
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विधि का विवरण:घुमावदार प्रक्रिया का उपयोग मूल रूप से पाइप और टैंक जैसे खोखले, गोल या अंडाकार संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।राल के साथ फाइबर बंडल के संसेचन के बाद, यह विभिन्न दिशाओं में मैंड्रेल पर घाव होता है, और प्रक्रिया को घुमावदार मशीन और मैंड्रेल गति द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
सामग्री चयन:
राल: कोई आवश्यकता नहीं है, जैसे कि एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर और फेनोलिक राल, आदि।
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं है, सीधे क्रेल के फाइबर बंडल का उपयोग करें, फाइबर कपड़े में बुनाई या सिलाई करने की आवश्यकता नहीं है
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन त्वचा आमतौर पर एकल-परत समग्र सामग्री होती है
मुख्य लाभ:
1) उत्पादन की गति तेज है, और यह एक किफायती और उचित लेयरिंग विधि है
2) राल टैंक से गुजरने वाले फाइबर बंडल द्वारा ले जाने वाले राल की मात्रा को मापकर राल सामग्री को नियंत्रित किया जा सकता है
3) फाइबर लागत को कम करें, कोई मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया नहीं
4) संरचनात्मक प्रदर्शन उत्कृष्ट है, क्योंकि रैखिक फाइबर बंडलों को विभिन्न लोड-असर दिशाओं में रखा जा सकता है
मुख्य नुकसान:
1) यह प्रक्रिया गोलाकार खोखली संरचनाओं तक सीमित है
2) घटक की अक्षीय दिशा के साथ तंतुओं को सटीक रूप से व्यवस्थित करना आसान नहीं है
3) बड़े संरचनात्मक भागों के लिए मैंड्रेल नर मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है
4) संरचना की बाहरी सतह ढालना सतह नहीं है, इसलिए सौंदर्यशास्त्र खराब है
5) कम चिपचिपाहट राल का उपयोग करते समय, रासायनिक प्रदर्शन और स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रदर्शन पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है
विशिष्ट आवेदन पत्र:रासायनिक भंडारण टैंक और डिलीवरी पाइप, सिलेंडर, फायर फाइटर श्वास टैंक
विधि विवरण:क्रेल से तैयार फाइबर बंडल को डुबोया जाता है और हीटिंग प्लेट के माध्यम से पारित किया जाता है, और राल को हीटिंग प्लेट पर फाइबर में घुसपैठ कर दिया जाता है, और राल सामग्री को नियंत्रित किया जाता है, और अंत में सामग्री को आवश्यक आकार में ठीक किया जाता है;यह शेप-फिक्स्ड क्योर उत्पाद यांत्रिक रूप से विभिन्न लंबाई में काटा जाता है।तंतु गर्म प्लेट में 0 डिग्री के अलावा अन्य दिशाओं में भी प्रवेश कर सकते हैं।
Pultrusion एक सतत उत्पादन प्रक्रिया है, और उत्पाद के क्रॉस-सेक्शन में आमतौर पर एक निश्चित आकार होता है, जिससे थोड़े से बदलाव की अनुमति मिलती है।गर्म प्लेट से गुजरने वाली पूर्व-गीली सामग्री को ठीक करें और इसे तत्काल इलाज के लिए मोल्ड में फैलाएं।हालांकि इस प्रक्रिया में खराब निरंतरता है, यह क्रॉस-अनुभागीय आकार को बदल सकती है।
सामग्री चयन:
राल: आमतौर पर एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर और फेनोलिक राल, आदि।
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं
मुख्य सामग्री: आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है
मुख्य लाभ:
1) उत्पादन की गति तेज है, और यह सामग्री को प्री-वेट और क्योर करने का एक किफायती और उचित तरीका है
2) राल सामग्री का सटीक नियंत्रण
3) फाइबर लागत को कम करें, कोई मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया नहीं
4) उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन, क्योंकि फाइबर बंडलों को एक सीधी रेखा में व्यवस्थित किया जाता है और फाइबर वॉल्यूम अंश अधिक होता है
5) वाष्पशील की रिहाई को कम करने के लिए फाइबर घुसपैठ क्षेत्र को पूरी तरह से सील किया जा सकता है
मुख्य नुकसान:
1) यह प्रक्रिया क्रॉस-अनुभागीय आकार को सीमित करती है
2) हीटिंग प्लेट की लागत अपेक्षाकृत अधिक है
विशिष्ट आवेदन पत्र:घर के ढांचे, पुल, सीढ़ी और बाड़ के लिए बीम और ट्रस
6. राल ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम)
विधि विवरण:निचले साँचे में सूखे रेशों को बिछाएँ, तंतुओं को जितना संभव हो सके साँचे के आकार में फिट करने के लिए पहले से दबाव डालें और उन्हें बाँध दें;फिर, गुहा बनाने के लिए ऊपरी मोल्ड को निचले मोल्ड पर ठीक करें, और फिर राल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करें।
वैक्यूम असिस्टेड रेजिन इंजेक्शन और फाइबर की घुसपैठ का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, अर्थात् वैक्यूम असिस्टेड रेजिन इन्फ्यूजन प्रोसेस (VARI)।एक बार फाइबर घुसपैठ पूरा हो जाने पर, राल परिचय वाल्व बंद हो जाता है और समग्र ठीक हो जाता है।राल इंजेक्शन और इलाज कमरे के तापमान पर या गर्म परिस्थितियों में किया जा सकता है।
सामग्री चयन:
राल: आमतौर पर एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर और फेनोलिक राल, उच्च तापमान पर बिस्मेलीमाइड राल का उपयोग किया जा सकता है
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं।सिले हुए फाइबर इस प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि फाइबर बंडल अंतराल राल हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करते हैं;राल प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए विशेष रूप से विकसित फाइबर हैं
कोर सामग्री: मधुकोश फोम उपयुक्त नहीं है, क्योंकि छत्ते की कोशिकाएं राल से भरी होंगी, और दबाव के कारण फोम गिर जाएगा
मुख्य लाभ:
1) उच्च फाइबर मात्रा अंश और कम छिद्र
2) चूंकि राल पूरी तरह से सील है, यह स्वस्थ और सुरक्षित है, और ऑपरेटिंग वातावरण साफ और सुव्यवस्थित है
3) श्रम उपयोग कम करें
4) संरचनात्मक भाग के ऊपरी और निचले हिस्से मोल्ड सतह हैं, जो बाद की सतह के उपचार के लिए आसान है
मुख्य नुकसान:
1) एक साथ इस्तेमाल किया जाने वाला सांचा महंगा है, और अधिक दबाव झेलने के लिए, यह भारी और अपेक्षाकृत बोझिल है
2) छोटे भागों के निर्माण तक सीमित
3) गैर-गीले क्षेत्रों के प्रकट होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में स्क्रैप होता है
विशिष्ट आवेदन पत्र:छोटे और जटिल अंतरिक्ष शटल और ऑटो पार्ट्स, ट्रेन की सीटें
7. अन्य छिड़काव प्रक्रियाएं - SCRIMP, RIFT, VARTM, आदि।
विधि विवरण:सूखे रेशों को आरटीएम प्रक्रिया के समान तरीके से बिछाएं, फिर रिलीज क्लॉथ और ड्रेनेज नेट बिछाएं।लेप पूरा होने के बाद, इसे पूरी तरह से वैक्यूम बैग से सील कर दिया जाता है, और जब वैक्यूम एक निश्चित आवश्यकता तक पहुंच जाता है, तो राल को पूरे लेप संरचना में पेश किया जाता है।लेमिनेट में राल का वितरण गाइड नेट के माध्यम से राल प्रवाह को निर्देशित करके प्राप्त किया जाता है, और अंत में सूखे फाइबर को ऊपर से नीचे तक पूरी तरह से घुसपैठ कर दिया जाता है।
सामग्री चयन:
राल: आमतौर पर एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर राल
फाइबर: कोई भी सामान्य फाइबर।सिले हुए फाइबर इस प्रक्रिया के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं क्योंकि फाइबर बंडल गैप रेसिन ट्रांसफर को गति देते हैं
कोर सामग्री: मधुकोश फोम लागू नहीं
मुख्य लाभ:
1) आरटीएम प्रक्रिया के समान, लेकिन केवल एक तरफ ढालना सतह है
2) मोल्ड के एक तरफ एक वैक्यूम बैग है, जो मोल्ड की लागत को बहुत बचाता है और मोल्ड को दबाव झेलने की आवश्यकता को कम करता है
3) बड़े संरचनात्मक भागों में उच्च फाइबर मात्रा अंश और कम छिद्र भी हो सकते हैं
4) संशोधन के बाद इस प्रक्रिया के लिए मानक हाथ ले-अप प्रक्रिया मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है
5) सैंडविच संरचना को एक समय में ढाला जा सकता है
मुख्य नुकसान:
1) बड़ी संरचनाओं के लिए, प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है, और मरम्मत से बचा नहीं जा सकता
2) राल की चिपचिपाहट बहुत कम होनी चाहिए, जो यांत्रिक गुणों को भी कम करती है
3) गैर-गीले क्षेत्रों के प्रकट होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में स्क्रैप होता है
विशिष्ट आवेदन पत्र:छोटी नावों का परीक्षण उत्पादन, ट्रेनों और ट्रकों के लिए बॉडी पैनल, पवन टरबाइन ब्लेड
8. प्रीपरग - आटोक्लेव प्रक्रिया
विधि विवरण:फाइबर या फाइबर कपड़ा सामग्री निर्माता द्वारा एक उत्प्रेरक युक्त राल के साथ पूर्व-संसेचित होता है, और निर्माण विधि एक उच्च तापमान और उच्च दबाव विधि या विलायक विघटन विधि है।उत्प्रेरक कमरे के तापमान पर अव्यक्त होता है, सामग्री को कमरे के तापमान पर हफ्तों या महीनों का शेल्फ जीवन देता है;प्रशीतन अपने शेल्फ जीवन का विस्तार कर सकता है।
प्रीपरग को हाथ या मशीन से मोल्ड की सतह पर रखा जा सकता है, फिर एक वैक्यूम बैग में कवर किया जाता है और 120-180 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है।गर्म करने के बाद राल फिर से बह सकता है और अंततः ठीक हो सकता है।सामग्री पर अतिरिक्त दबाव लागू करने के लिए एक आटोक्लेव का उपयोग किया जा सकता है, आमतौर पर 5 वायुमंडल तक।
सामग्री चयन:
राल: आमतौर पर एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, फेनोलिक राल, उच्च तापमान प्रतिरोधी राल जैसे पॉलीमाइड, साइनेट एस्टर और बिस्मेलीमाइड का भी उपयोग किया जा सकता है।
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं।फाइबर बंडल या फाइबर कपड़ा इस्तेमाल किया जा सकता है
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन फोम को उच्च तापमान और उच्च दबाव के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए
मुख्य लाभ:
1) इलाज एजेंट और राल सामग्री के लिए राल का अनुपात आपूर्तिकर्ता द्वारा सटीक रूप से निर्धारित किया जाता है, उच्च फाइबर सामग्री और कम छिद्र के साथ लैमिनेट प्राप्त करना बहुत आसान है
2) सामग्री में उत्कृष्ट स्वास्थ्य और सुरक्षा विशेषताएं हैं, और काम का माहौल स्वच्छ है, संभावित रूप से बचत स्वचालन और श्रम लागत
3) यूनिडायरेक्शनल सामग्री फाइबर की लागत कम हो जाती है, और फाइबर को कपड़े में बुनाई के लिए कोई मध्यवर्ती प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है
4) निर्माण प्रक्रिया के लिए उच्च चिपचिपाहट और अच्छी वेटेबिलिटी के साथ-साथ अनुकूलित यांत्रिक और थर्मल गुणों वाले राल की आवश्यकता होती है
5) कमरे के तापमान पर काम करने के समय के विस्तार का मतलब है कि संरचनात्मक अनुकूलन और जटिल आकृतियों का लेप भी हासिल करना आसान है
6) स्वचालन और श्रम लागत में संभावित बचत
मुख्य नुकसान:
1) सामग्री की लागत बढ़ जाती है, लेकिन आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यह अपरिहार्य है
2) इलाज को पूरा करने के लिए एक आटोक्लेव की आवश्यकता होती है, जिसमें उच्च लागत, लंबे संचालन समय और आकार प्रतिबंध होते हैं
3) मोल्ड को उच्च प्रक्रिया तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है, और मूल सामग्री की समान आवश्यकताएं होती हैं
4) मोटे हिस्सों के लिए, इंटरलेयर एयर बुलबुले को खत्म करने के लिए प्रीपेग डालने पर प्री-वैक्यूम की आवश्यकता होती है
विशिष्ट आवेदन पत्र:अंतरिक्ष शटल संरचनात्मक भागों (जैसे पंख और पूंछ), F1 रेसिंग कार
9. प्रीपरग - गैर-आटोक्लेव प्रक्रिया
विधि विवरण:प्रीपरग निर्माण प्रक्रिया का इलाज करने वाला कम तापमान आटोक्लेव प्रीपरग जैसा ही है, अंतर यह है कि राल के रासायनिक गुण इसे 60-120 डिग्री सेल्सियस पर ठीक करने की अनुमति देते हैं।
कम तापमान 60 डिग्री सेल्सियस इलाज के लिए, सामग्री का कार्य समय केवल एक सप्ताह है;उच्च तापमान उत्प्रेरक (>80 डिग्री सेल्सियस) के लिए, कार्य समय कई महीनों तक पहुंच सकता है।राल प्रणाली की तरलता आटोक्लेव के उपयोग से परहेज करते हुए केवल वैक्यूम बैग का उपयोग करने की अनुमति देती है।
सामग्री चयन:
राल: आमतौर पर केवल एपॉक्सी राल
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं, पारंपरिक प्रीपरग के समान
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन मानक पीवीसी फोम का उपयोग करते समय विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए
मुख्य लाभ:
1) इसमें पारंपरिक आटोक्लेव प्रीपरग ((i.))-((vi.)) के सभी फायदे हैं।
2) मोल्ड सामग्री सस्ती है, जैसे लकड़ी, क्योंकि इलाज का तापमान कम है
3) बड़े संरचनात्मक भागों की निर्माण प्रक्रिया सरल है, केवल वैक्यूम बैग पर दबाव डालने की जरूरत है, ओवन की गर्म हवा या मोल्ड की गर्म हवा हीटिंग सिस्टम को इलाज की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसारित करें
4) सामान्य फोम सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है, और प्रक्रिया अधिक परिपक्व है
5) आटोक्लेव की तुलना में ऊर्जा की खपत कम होती है
6) उन्नत तकनीक अच्छी आयामी सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती है
मुख्य नुकसान:
1) सामग्री की लागत अभी भी सूखे फाइबर से अधिक है, हालांकि राल की लागत एयरोस्पेस प्रीपरग से कम है
2) मोल्ड को जलसेक प्रक्रिया (80-140 डिग्री सेल्सियस) से अधिक तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट आवेदन पत्र:उच्च-प्रदर्शन वाले पवन टरबाइन ब्लेड, बड़ी रेसिंग नौकाएँ और नौकाएँ, बचाव विमान, ट्रेन के घटक
10. सेमी-प्रेग स्प्रिंट/बीम प्रीपरग स्पारप्रेग की गैर-आटोक्लेव प्रक्रिया
विधि विवरण:मोटी संरचनाओं (>3 मिमी) में प्रीपरग का उपयोग करते समय इलाज प्रक्रिया के दौरान परतों या अतिव्यापी परतों के बीच हवा के बुलबुले का निर्वहन करना मुश्किल होता है।इस कठिनाई को दूर करने के लिए, प्री-वैक्यूमाइजेशन को लेयरिंग प्रक्रिया में पेश किया गया था, लेकिन महत्वपूर्ण रूप से प्रक्रिया के समय में वृद्धि हुई।
हाल के वर्षों में, गुरिट ने पेटेंट तकनीक के साथ बेहतर प्रीपरग उत्पादों की एक श्रृंखला पेश की है, जिससे उच्च गुणवत्ता (कम सरंध्रता) के मोटे लैमिनेट्स के निर्माण को एक ही चरण की प्रक्रिया में पूरा किया जा सके।सेमी-प्रेग SPRINT शुष्क फाइबर की दो परतों से बना होता है जो राल फिल्म सैंडविच संरचना की एक परत को सैंडविच करता है।सामग्री को सांचे में रखे जाने के बाद, राल के गर्म होने और नरम होने और फाइबर को भिगोने से पहले वैक्यूम पंप पूरी तरह से उसमें हवा निकाल सकता है।जम गया।
बीम प्रीपरग स्पारप्रेग एक बेहतर प्रीपरग है, जो वैक्यूम के तहत ठीक होने पर बंधुआ दो-प्लाई सामग्री से हवा के बुलबुले को आसानी से हटा सकता है।
सामग्री चयन:
राल: ज्यादातर एपॉक्सी राल, अन्य रेजिन भी उपलब्ध हैं
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं
कोर सामग्री: अधिकांश, लेकिन मानक पीवीसी फोम का उपयोग करते समय उच्च तापमान पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए
मुख्य लाभ:
1) मोटे भागों (100 मिमी) के लिए, उच्च फाइबर मात्रा अंश और कम सरंध्रता अभी भी सटीक रूप से प्राप्त की जा सकती है
2) राल प्रणाली की प्रारंभिक अवस्था ठोस है, और उच्च तापमान के इलाज के बाद प्रदर्शन उत्कृष्ट है
3) कम लागत वाले उच्च-आधार-वजन वाले फाइबर कपड़े (जैसे 1600 ग्राम / एम 2) के उपयोग की अनुमति दें, ले-अप गति बढ़ाएं, और निर्माण लागत बचाएं
4) प्रक्रिया बहुत उन्नत है, ऑपरेशन सरल है और राल सामग्री ठीक से नियंत्रित होती है
मुख्य नुकसान:
1) सामग्री की लागत अभी भी सूखे फाइबर से अधिक है, हालांकि राल की लागत एयरोस्पेस प्रीपरग से कम है
2) मोल्ड को जलसेक प्रक्रिया (80-140 डिग्री सेल्सियस) से अधिक तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट आवेदन पत्र:उच्च-प्रदर्शन वाले पवन टरबाइन ब्लेड, बड़ी रेसिंग नौकाएँ और नौकाएँ, बचाव विमान
पोस्ट समय: दिसम्बर-13-2022
